常减压装置先进控制解决方案
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综合简介

常减压蒸馏是炼油工业的一次加工过程,主要是根据石油中各种烃类等化合物沸点的不同,利用蒸馏塔、加热炉和换热器等设备,在常压蒸馏塔和减压蒸馏塔中将加热后的原油多次进行部分气化和部分冷凝,按一定的产品方案分割出相应的产品。

常减压装置主要由原油预热系统、初馏塔、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔等组成。原油经过脱前换热网络进入电脱盐罐进行脱盐脱水,然后经脱后换热网络进入初馏塔。在初馏塔中,原油被分割成初顶油(催化重整原料)和塔底拔头油。初馏塔拔头油经常压炉加热后进入常压塔,被分割成常顶油、一线航煤、二线柴油、三线柴油、常四线油和塔底重油。常压塔重油经减压炉加热后进入减压塔,被分割成柴油、蜡油和渣油等馏分。


行业需求

(1)生产工艺复杂,控制难度大

(2)原油来源多样,轻重组分含量不一,工艺参数波动较大

(3)能量集成度高、加热炉和换热网络缺少支路平衡控制

(4)操作人员劳动强度大,难以实现过程操作的优化


产品服务

根据常减压装置的运行特点和过程控制需求,设计以保证生产安全、稳定产品质量,降低装置能耗为主要控制目标的先进控制系统,克服系统内变量强耦合、非线性、大滞后、负荷变化、燃料气波动等因素的影响,实现对装置各工艺参数的平稳控制,提高自动化水平,降低劳动强度,并在平稳控制的基础上通过工艺指标优化和“卡边”操作,实现节能降耗。


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